干法磁选机如何运作

干法磁选机是一种以空气代替水为介质，从脉石中分选出磁性矿物的技术。
当原矿进入磁选机时，由于磁场不均匀，磁性颗粒受到磁力作用。当磁力超过竞争力（即重力和流体拖曳力）时，颗粒会被捕获或吸引到滚筒表面，从而进入磁性产品。同时，脉石或不良共生颗粒不受磁力作用，在竞争力的作用下分离成非磁性产物。也就是说，磁性矿物和脉石在磁选机中的运动轨迹不同，从而达到分离的目的。
具体而言，与常规湿法磁选相比
（1）干法磁选可实现脉石预弃，有效提高后续工序的进料品位，降低磨矿能耗，从而显着降低铁矿生产成本。植物。
 (2) 干法磁选还具有不受缺水影响的广泛适用性，使该技术特别适用于澳大利亚、瑞典、非洲和中国等干旱或寒冷地区
 (3)干法磁选完全避免了磁性精矿的脱水，显着提高了远程加工厂的运输效率，从而降低了运输成本。
 (4)该技术在尾矿的节水、干堆、贮存等方面也具有进一步的优势，从而提高尾矿库的使用寿命，显着降低选矿厂的环保成本。

随着全球环保政策的严格实施，工厂的生存承受着巨大的压力，干法磁选作为一种节能、绿色、环保的选矿技术备受选矿企业和科研人员的关注。相应地，人们广泛开展了干磁工艺、设备和基础理论方面的研究。干法磁选主要用于铁矿磨矿前剔除非磁性脉石，减少预磨物料体积，降低磨矿能耗。

例如，我国马鞍山矿业研究院研制的CTDG系列磁滚筒，用于丢弃散装脉石矿物。工业应用结果表明，该转鼓可提高磁铁矿分选效率3～5个百分点。后来引入 CTDG1220N 以将磁场增强至 350 mT，以满足 <75 mm 粒径级分的回收。该技术在中国弓长岭矿业公司得到成功应用，获利3961万元， 中国张家洼铁矿采用北格林科技集团研制的CT1416磁鼓，最大尺寸350mm，单位产能450t/h，精矿品位提高2.95个百分点。
随后，为适应大型采矿设备的主流趋势，进一步开发了具有45,000 t / h处理能力和500 mT滚筒表面感应磁场强度的CT1627，以降低报废成本  。
通过在中国首钢工厂东排采场的废石回收干法分选系统中使用该技术。仅11个月就回收品位20%～30%的矿石约7000万吨，相当于经济效益5600万元。

随着全球高品位块矿和烧结矿粉供应的持续下降，工厂现在使用低品位矿石作为替代品来维持其生产水平。考虑到低品位矿石（即贫、细、杂）的具体特点，充分解离和高效预分选对于提高工厂的生产效率和经济效益至关重要。但干磁预选主要针对粒径大于12mm的磁性矿物，由于细粒矿物的干磁选对磁性敏感，不易实现细粒磁性矿物的高效预选。物理特性（即介电常数、大小和分布）、材料水分和环境湿度。例如，当矿物粒径小于75 μm时，颗粒间的静电力和范德华力是影响干法分选性能的重要参数。由于物料水分和环境湿度，细颗粒之间存在毛细作用力，这也是造成干式磁选困难的原因之一。
此外，降低低品位铁矿石的粒度会显着降低矿物的磁力 。这种现象加剧了非磁性沉积和磁性聚集，从而显着降低了干磁分离的效率 。
因此，优化干式磁选设备的磁体、结构和多力场，降低粒度下限，是磁选设备研究的重要方向。

针对上述挑战，本研究综述了广泛应用于选矿行业的不同型号的干式永磁分离器。本文综述了三种类型的磁选机，即传统干式磁选机、改进磁系统的磁选机，和优化力场磁选机。还对这些分离器进行了全面比较，以了解它们在分选性能和机制方面的差异。