常见的石英砂除铁选矿提纯流程有哪些呢

石英砂除铁选矿和提纯的工艺有很多种。一般确定石英砂中杂质的种类、含量、出现状态和产品质量要求。常见的石英砂选除铁矿提纯流程如下：

(1) 洗刷——分级脱泥

石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土矿物和铁在石英表面形成胶结物或粘附矿物。使用擦洗——分级和脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁和一些薄膜铁是此类石英提纯的常用工艺。例如，湖南石英砂矿采用此工艺减低-0.1mm细泥和铁，使二氧化硅从85.4%提高到97.4%，氧化铁从0.63%降低到0.165%。该工艺一般作为选矿前的预处理工艺，有效去除泥质杂质矿物。

(2)擦洗-脱泥-磁选

一般来说，石英砂常见的杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母，如弱磁性矿物磁铁矿，只能通过磁选工艺去除，而在实际生产中，采用湿磁机进行分选，而磁场强度约为 13,000 奥斯特。在一些地方，粉砂砂硅砂经过摩擦和洗脱后，砂中含有0.36%的氧化铁。用SHP-500湿式磁力机对上述洗涤洗出砂进行净化，氧化铁含量为0.16。 %。

(3)棒洗-脱泥--磁选-浮选--酸浸

石英砂矿石经擦洗、磁选、浮选分离后，基本去除了较低杂质的矿物颗粒（包括单体和骨料），二氧化硅的纯度一般可达到99.5%-99.9%。基本可以满足石英砂的大部分工业用途。但是，为了进一步使用超高纯石英，需要对石英颗粒表面以斑点、夹杂物形式存在的杂质进行酸浸处理。根据不同的工业用途、不同的杂质矿物（Fe、AL、Ti、Cr）要求，采用不同浓度和比例的混酸浸出处理，如珲春某石英岩矿石石英含量为99.76%，含有细小包裹体，主要杂质矿物有Fe、AL、Ti等。矿物和氧化铁形态存在。经棒洗-脱泥--磁选--浮选--酸浸工艺，得到二氧化硅含量99.99%以上的高纯石英。

(4)加药高效强洗-分级清淤-磁选

在对山东某石英砂除铁提纯进行细致深入的实验研究后，我们率先创造性地采用了高效强洗涤、分级清淤-磁选的提纯新工艺，并取得了成功。该工艺是改进现有洗涤设备结构，优化技术参数，采用高效强力洗涤和分级脱浆，去除80%以上的杂质铁铝矿石，磁选主要去除铁含有杂质矿物。 .经此工艺处理后，可得到二氧化硅≥99.8%、三氧化二铁≤0.012%、氧化铝≤0.05%、二氧化钛≤0.02%的优质精制石英砂，是一级光学用砂。得到玻璃。要求，精矿收率高达73%，而棒磨收率仅为49%，白炭黑回收率为72.8%。进一步提纯和酸浸处理可得到二氧化硅≥99.9%、氧化铁≤0.005%、氧化铝≤0.05%、二氧化钛≤0.02%的高纯度石英。克服了棒材擦洗造成的铁质二次污染和产量低的缺点。

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