磁选机操作介绍

在磁选机中，物料通过电磁场，导致磁性成分滞留或延迟。重要的是，材料应作为薄片提供，以便所有颗粒都受到相同强度的场，从而不会阻碍单个颗粒的自由运动。两种主要类型的设备是：
（一种）
消除器，用于去除工厂装料中的少量磁性材料。例如，这些经常用于从破碎设备的进料中去除散落的废铁碎片。一种常见类型的除料器是装在带式输送机中的磁性滑轮，因此非磁性材料以正常方式排出，而磁性材料粘附在皮带上并从下面脱落。
（二）
选矿机，用于从伴生矿物中分离出磁性矿石。这些可以用干或湿进料操作，后者的一个例子是湿式滚筒磁选机，含有磁性成分的浆料被送入旋转的磁鼓盖和外壳之间。固定磁铁系统有几个径向磁极，将磁性材料吸引到滚筒表面，旋转盖将磁性材料从一个磁极带到另一个磁极，同时旋转磁性颗粒，使非磁性材料落回浆料主流。干净的磁性产品从泥浆尾矿中排出。操作可以顺流或逆流进行，磁性材料的回收率可高达99.5%。

在干进料上运行的浓缩器的一个例子是旋转圆盘分离器。材料在旋转磁盘下方的薄层中连续进料，磁盘在高磁场强度区域拾取磁性材料。捕获的颗粒被圆盘带到卸料槽，在那里它们被释放。然后将非磁性材料传递到第二个磁选区，在那里以相同的方式进行二次分离，留下干净的非磁性产品从机器的卸料端出来.

高梯度磁选机
从精细矿物如瓷土中去除少量细分散的铁磁材料可以在高梯度磁场中有效地进行。矿物悬浮液通过铁磁线矩阵，该矩阵通过施加外部磁场而被磁化。去除含铁的弱磁性颗粒可以显着提高矿物的“亮度”，从而提高其作为涂层或填充材料的价值造纸，或用于制造优质瓷器。在污染组分的磁化率太低的情况下，可先在具有必要磁性的材料表面进行吸附。磁场是在电磁铁两极之间的间隙中产生的，其中插入了松散的细不锈钢丝矩阵，通常空隙率约为 0.95。

粒子上的吸引力与其磁化率以及场强与其梯度的乘积成正比，细线矩阵用于最小化相邻磁化表面之间的距离。结合颗粒的吸引力必须足够强，以确保颗粒不会被流动悬浮液施加的流体动力阻力去除。随着分离颗粒沉积物的增加，捕获率逐渐降低，并且在适当的阶段，通过将磁场强度降低到零并冲洗掉来释放颗粒与水。商用机器通常有两个往复式滤罐，其中一个滤罐收集悬浮液中的颗粒，另一个滤罐释放到废物流中。更换罐的停滞时间可能短至 10 秒。

可以通过使用在液氦温度下最有效地工作的超导磁体获得非常高强度的磁场，因此气体和“冷”的保存是最重要的。
瓷土工业中使用的往复式罐系统并涉及使用单个超导磁体和两个罐。在任何时候，一个都在磁场中，而另一个则被抽出进行清洁。整个系统需要精密的磁平衡，这样两个罐子就可以在不使用非常大的力的情况下移动，为此，磁场中的铁量必须在整个转移过程中保持恒定值. 然后超导磁体保持高场强，从而减少对液氦的需求。
以上介绍了磁选机在不同情况下的原理